冶金行業(yè)收塵技術(shù)及設(shè)備

一、冶金煙塵治理之難點
　　冶金企業(yè)的主要排放塵源是：破碎機、烘干機磨機選粉機、燒結(jié)機高爐、轉(zhuǎn)爐、平熄軋鋼等。另外，輸送設(shè)備、庫頂、庫底，進出料口等是產(chǎn)生揚塵的塵源。其中，治理難度大的當(dāng)數(shù)冶金廢氣，在其煙氣“濕、蝕、變”的工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè)，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。除各種濕法除塵電除塵及布袋除塵外。目前布袋收塵技術(shù)仍是應(yīng)用的主流。
　　二、生產(chǎn)過程收塵技術(shù)及設(shè)備工作原理
　　1、脈沖袋式除塵器
　　冶金廠內(nèi)的粉塵，一般在600g/m3以上，出口可高達1000~1200g/m3。對于收集如此的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式除塵器收塵，即可滿足出口50g/m3以內(nèi)的排放要求，系統(tǒng)簡單，阻力小，能耗低。
　　(1)脈沖袋式除塵器工作原理設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔排風(fēng)口排入大氣，從而達到收塵的目魄隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目魄由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運輥之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
　　(2)技術(shù)特點①無需預(yù)收塵設(shè)備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡單；②袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好；④脈沖閥數(shù)量少，清灰強度大，動作；⑤整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工操作；⑥濾袋使用壽命二年以上；⑦易實現(xiàn)隔離檢修。
　　2、反吹風(fēng)布袋收塵器
　　反吹風(fēng)布袋收塵器，系內(nèi)慮式、屬弱清灰，一室每次反吹時間要10~20s，只能處理常規(guī)濃度的煙塵，價格便宜常規(guī)使用代表型號為XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器及抗結(jié)露布袋除塵。
　　XDC型系列反吹風(fēng)布袋收塵器
　　(1)工作原理。含塵氣體由入口首入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導(dǎo)向板上落入灰斗，其余隨氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)過上部凈氣室排風(fēng)道由風(fēng)機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅(qū)動氣缸閥來完成整個清灰過程由反吹風(fēng)機氣缸閥及清灰控制系統(tǒng)完成。
　　(2)技術(shù)特點①下進氣方式，含有慣性收塵功能；②采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；③濾料厚而光滑，收塵且易清灰；④排氣與反吹由一個閥體實現(xiàn)；⑤機外換袋，運動部件少，維護方便；⑥微機儀自動控制，操作及修改參數(shù)方便。
　　抗結(jié)露布袋除塵器
　　(1)工作原理。布袋除塵器系上進氣、內(nèi)濾式，過濾后的氣體經(jīng)凈氣室由抽風(fēng)機排出，清灰時，由主風(fēng)機出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵控制閥門，實現(xiàn)反吹縮袋清灰。
　　(2)技術(shù)特點僅用一臺風(fēng)機同時承擔(dān)抽塵和反吹清灰功能，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，操作簡便；圓形電磁鐵控制閥門，啟動及維持電流小，節(jié)省電能，不用氣源；采用內(nèi)保溫措施，必250m司亢結(jié)露濾袋，避免了濾袋的結(jié)露堵塞事故的發(fā)生；時間繼電器控制，價格便宜。
　　立式、旋傘、寬距靜電除塵器
　　(1)基本結(jié)構(gòu)及工作原理。該產(chǎn)品由6部分組成：電場本體、鎖風(fēng)卸灰裝置、排放系統(tǒng)振打清灰系統(tǒng)、高壓硅整流變壓器、電氣控制系統(tǒng)。
　　其工作原理為含塵氣體在引風(fēng)機負壓左右下，由進風(fēng)管進入除塵器均風(fēng)箱，然后通過旋流裝置，形成沿電場方向運行的旋轉(zhuǎn)氣流，大顆粒粉塵在碰撞和離心力的作用下與氣體分離落入積灰斗中，細微粉塵隨旋流氣體進入電坑荷電后的粉塵在電場力的作用下，向性相反的電運動，被電運動吸附后，釋放所帶電荷，成為中性粒子。振打系統(tǒng)用將收塵板上的粉塵振下，落入積灰斗電落入積灰斗中的粉塵累積到數(shù)量后，將被鎖風(fēng)卸灰裝置排出積灰斗，凈化后的氣體被風(fēng)機通過管路排入大氣中，完成整個收塵過程。
　　(2)技術(shù)特點3種除塵方式融為一體。①機械除塵：含塵氣體通過旋流裝置進入電場，粗大顆粒粉塵在離心力和機械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入積灰斗，使含塵氣體濃度大為降低；O高壓靜電除塵：兩個曲率半徑相差大的電，在施加高壓直流后形成了均勻電場。在曲率半徑小的陰附近，由于電子的定向高速運行，使周圍氣體產(chǎn)生電離，形成大量的正負離子及電子，在電場力的作用下，向性相反的電運動，與粉塵顆粒碰撞并附著，使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力作用下，到達收塵電，將所帶電荷釋放成為中性粉塵，被粘附在板上，在板清灰時，粉塵便落入灰斗中繆旋流輔助收塵：荷電粉塵不但受到電場力的作用，而且受到旋轉(zhuǎn)的氣體離心力作用，增加了電場驅(qū)進速度，提高了收塵效率。
　　本除塵器由于采用了傘式電場和清灰方式，地避免了粉塵在清灰時的二次揚塵傘式電場下落粉塵于上升氣流分開，避免了風(fēng)對粉塵的吹揚。的清灰方式降低了清灰時電場中粉塵濃度在短時間內(nèi)的加大，防止了電場的電暈封閉現(xiàn)象，電場穩(wěn)定運行，順利將粉塵捕集，從而防止二次揚塵。
　　電場風(fēng)速高，處理能力大。臥式電除塵器的電場風(fēng)速基本控制在＜0.8m/s之內(nèi)，其它立式電除塵器的電場風(fēng)速基本控制在＜1.2m/s之內(nèi)。該立式旋傘寬距電除塵的電場風(fēng)速為1.5~2.0m/s，一般運行在1.8m/s，可見其處理能力與成本的價格比具有顯著的優(yōu)勢。
　　抗結(jié)露，適應(yīng)范圍大其它電除塵器要求入口濕度小于10%，該技術(shù)產(chǎn)品的入口濕度可放寬到30%。使其應(yīng)用的粉塵性能范圍和地區(qū)范圍擴大。
　　由于電暈線采用絕緣吊掛方式，并采取振打清灰，使電場能長期穩(wěn)定運行，再加上其的抗結(jié)露技術(shù)，從而設(shè)備的長期無故障運標(biāo)設(shè)備使用壽命長，運行阻力小，運行費用低。
　　由于該技術(shù)產(chǎn)品的保溫效果和抗結(jié)露技術(shù)，使其使用壽命超過了其它類型的高壓靜電收塵器。