布袋除塵器清灰方式和主要特點

布袋除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據(jù)運行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進(jìn)行。

布袋除塵器的措施比較，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障（燃燒爆炸時）也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障，整套濾袋都會受到影響。

布袋除塵器的控制系統(tǒng)，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現(xiàn)場，它會自動放冷風(fēng)和自動鎖定排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)的   等功能。

布袋除塵器清灰控制流程如下：

袋式收塵器阻力達(dá)到1500帕（可自行設(shè)定）一   室提升閥關(guān)閉8秒一   室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一   室提升閥打開8秒一   室提升閥關(guān)閉8秒，   室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一   室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至   后一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時，   次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。

布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。除塵的過程為含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，   后由排氣管排出。布袋除塵器由除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等組成。

布袋除塵器的特點：

1、布袋除塵器要求性能，運行穩(wěn)定，能耗低，除塵效果能夠低于   排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、清灰過程是通過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要清灰效果，就   解決切換閥漏風(fēng)和控制等問題。

3、在粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)的前提下，要求布袋袋式除塵器投資少、空間、占地面積小，安裝周期短，   縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。

4、除塵布袋選擇空間特別大，可根據(jù)工況的不同，來選擇收塵濾袋，除塵布袋按溫度劃分可分為常溫、中溫、高溫三大類。

新的布袋式除塵器試運行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度；

2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符；

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷；

4、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，   終影響其使用效果。